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高大厂房焊接治理一直是一个技术难题，通过分层送风技术可以有效地解决焊接的污染问题。

焊接的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：

1.焊接粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难;

2.焊接工位的多变性，使得焊接困难;

3.焊接热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难;

4.焊烟除尘设备***大，运行费用高，投入困难。

欧洲自20世纪20年始对焊接的危害进行研究，并立法对焊接进行治理。国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善。但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施，图1为某焊接车间的状况，污染十分严重，极大危害了员工的身体健康。

    传统的焊接方式有电阻点焊和激光焊。电阻点焊在焊接过程需要提供大电流，耗能大；由于焊接大电流的作用，工件会产生明显的热变形，且焊缝中易出现缺陷，焊点质量不稳定，接头质量差；还有电极损耗快、寿命短以及焊接过程中有飞溅，点焊工作环境差等缺点。激光焊也存在激光束反射率大、易产生气孔缺陷等问题。因此，研究开发新型点焊工艺对航空航天、汽车、船舶等制造领域的发展具有十分重要的意义。

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焊接特性:

1.焊接金属主要取决于其自身对熔池的重量。

2.泳池形状和泳池金属易于维护和控制。

3.对于相同板厚的焊接金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置大，生产。

4.熔渣和熔池容易混合和搅拌，特别是在焊接平角焊缝时，熔渣容易被引入并形成夹渣。

*酸性电极熔渣和熔池不易区分；两根碱性焊条都相对清晰。HG20581明确规定，酸性焊条不能用于二级和三级容器。

5.焊接参数和操作不当时，容易形成飞边、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成形时，焊缝容易产生熔透工序不均匀、背面成形不良等图像。

焊点:

1.根据板厚，可选择直径较大、焊接电流较大的焊条进行焊接。

2.焊接时，焊条与焊件形成60-80度的夹角，控制熔渣与液态金属的分离，防止熔渣提前出现。

3.当板厚小于或等于≤6mm时，对接平焊一般有ⅰ型坡口，前焊缝应采用φ3.2 ~ 4焊条短弧焊，熔深达到板厚的2/3；后盖密封前，根部不能清理(重要结构除外)，但应清理炉渣，电流可更大。

4.对焊时，如果熔渣和熔池金属混合不清，可延长电弧，向前倾斜焊条，将熔渣推到熔池后部，防止夹渣。

5.当焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊接，以防止夹渣和熔池向前移动以及夹渣。

6.采用多层多道焊时，应注意选择道数和焊接顺序，每层不应超过4 ~ 5毫米

7.对于T形、角连接和搭接的平角焊接接头，如果两块板的厚度不同，应调整焊条角度，使电弧偏向厚板的一侧，以便两块板均匀加热。

当设计具有脆性断裂倾向的焊接结构时，应尽量减少焊接结构或接头零件的应力集中。焊接结构截面发生变化时，不应形成尖角，应设计平滑过渡。焊接结构优选为具有小应力系数的对接接头的形式。应尽可能避免应力集中系数大的搭接接头。对于不同板厚焊接的对接接头，要求尽可能平稳过渡。焊缝应设计在易于焊接和检查的位置，以避免和减少焊缝缺陷。避免焊缝数量过多集中，根据焊接工艺，焊缝间距应大于小间距。

焊接结构的刚度应尽可能降低。在满足焊接结构使用的条件下，应降低结构的刚度，以减小应力集中和附加应力的影响。尽量不要使用太厚的截面，在满足焊接结构强度的同时，尽量不要使用非常厚的截面，因为增加厚度的结果会增加钢的转变温度，从而降低其断裂韧度值，这将容易导致脆性断裂。同一结构上的焊缝应与承受主要力的焊缝一样受到重视，因为脆性裂纹一旦在这些不被重视的接头处产生，就会迅速扩散到承受主要力的部件中，造成结构损坏。因此，还应注意一些次要附件，不要在受力构件上随意增加焊接附件。在焊接工艺准备过程中，应尽可能降低焊接残余应力值，必要时应进行应力消除热处理

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